以下是浙江漢特博科技有限公司企業標準 ??Q/ZHTB 008-2023《壓力容器》?? 的詳細內容總結：
??一、標準背景與適用范圍??
-
??制定目的??
- 因無國家標準和行業標準，為規范產品質量、出廠檢驗與交付，結合用戶需求和行業要求制定。
- 依據《標準化工作導則》（GB/T 1.1-2009）和《標準編寫規則》（GB/T 20001.10-2014）編寫。
-
??適用范圍??
- ??設計壓力??：
- 鋼制容器 ≤ 35 MPa；其他金屬容器按引用標準確定。
- ??設計溫度??：
- 范圍：-269℃ ~ 900℃；
- 鋼制容器不得超過 GB 150.2 材料允許溫度。
- ??結構形式??：
- 覆蓋鋼制容器（GB 150.2~150.4）、管殼式換熱器（GB 151）、球形儲罐（GB 12337）、臥式/塔式容器（JB/T 4731/JB/T 4710）等，以及鋁、鈦、銅、鎳合金、鋯制容器（對應行業標準）。
- ??排除范圍??：
- 設計壓力 < 0.1 MPa 且真空度 < 0.02 MPa 的容器；
- 移動式壓力容器；
- 旋轉機械受壓部件（泵殼、壓縮機外殼等）；
- 核能裝置容器；
- 直接火焰加熱容器；
- 內徑 < 150 mm 的容器；
- 搪玻璃容器及制冷空調專用容器。
-
??容器界定??
- 包括與外部管道連接的接口（焊接坡口、螺紋端面、法蘭密封面）、承壓封頭、非受壓元件與受壓元件的焊縫、支座/裙座等附件，以及超壓泄放裝置（見附錄 B）。
??二、規范性引用文件??
- 引用標準包括：
- ??通用標準??：GB 150 系列（材料、設計、制造）、GB/T 26929（術語）等；
- ??專項標準??：GB 151（換熱器）、GB 12337（球罐）、JB/T 4731（臥式容器）等；
- ??材料標準??：JB/T 4734（鋁）、NB/T 47011（鋯）等；
- ??安全規范??：TSG R0004（固定式壓力容器安全技術監察規程）。
- ??引用原則??：注日期版本適用，未注日期采用最新版（含修改單）。
??三、術語與符號??
-
??關鍵術語定義??
- ??壓力??：垂直作用于單位表面積的力（均指表壓）；
- ??設計壓力/溫度??：設定的頂部最高壓力/金屬溫度，作為基本設計載荷條件；
- ??厚度參數??：計算厚度、設計厚度、名義厚度、有效厚度的定義及關系（公式：
設計厚度 = 計算厚度 + 腐蝕裕量）；
- ??低溫容器??：設計溫度 < -20℃（碳鋼/低合金鋼等）或 < -196℃（奧氏體不銹鋼）的容器。
-
??符號說明??
- 如
C（厚度附加量）、p（設計壓力）、[σ]^t（設計溫度下許用應力）、δ_e（有效厚度）等，用于設計計算。
??四、通用要求??
-
??基本規定??
- 設計/制造需符合本標準及引用標準，遵守國家法律法規；
- 特定結構容器（如換熱器、球罐）需滿足專項標準；
- 制造單位需建立質量管理體系，接受特種設備監察機構監督。
-
??資格與職責??
- ??設計單位??：
- 需持特種設備設計許可證（TSG R0004 管轄范圍）；
- 負責設計文件正確性（含強度計算書、圖樣、風險評估報告）；
- 保存設計文件至容器設計使用年限結束。
- ??制造單位??：
- 需持特種設備制造許可證；
- 按設計文件制造，修改需設計單位書面同意；
- 制定質量計劃，保存制造工藝、檢驗記錄、竣工圖等技術文件。
- ??用戶職責??：提供書面設計條件（操作參數、介質特性、預期年限等）。
-
??設計方法??
- 優先采用 GB 150.3 或引用標準；
- 特殊結構可選：
- 驗證性實驗（附錄 C）；
- 對比經驗設計（附錄 D）；
- 應力分析（如有限元法，附錄 E）。
??五、設計規定??
-
??載荷考慮??
- 必須包括：內/外壓、液柱靜壓力（≥5%設計壓力時）；
- 必要時包括：自重、附件重力、風/地震載荷、溫度梯度、沖擊載荷等。
-
??壓力與溫度??
- ??設計壓力??：考慮超壓泄放裝置（附錄 B）、液化氣體保冷條件、多腔容器壓差等；
- ??設計溫度??：不低于元件金屬最高工作溫度（或最低溫度）；
- ??多工況??：按最苛刻工況設計并注明參數。
-
??厚度與腐蝕裕量??
- ??厚度附加量??：
C = C?（材料負偏差） + C?（腐蝕裕量）；
- ??腐蝕裕量??：按設計年限和腐蝕速率確定（水/蒸汽容器 ≥1 mm）；
- ??最小成形厚度??：碳鋼/低合金鋼 ≥3 mm，高合金鋼 ≥2 mm。
-
??許用應力??
- 按材料類型取值（表 1/表 2）：
- 鋼材：取
R_m/2.7、R_{eL}/1.5、R_{eL}^t/1.5 等最小值；
- 螺栓：依直徑和熱處理狀態確定；
- 復合鋼板：結合基層與覆層許用應力加權計算（公式 2）。
- 地震/風載組合時，設計應力可 ≤1.2 倍許用應力。
-
??焊接接頭??
- ??分類??：A 類（縱向接頭）、B 類（環向接頭）、C 類（非對接接頭）、D 類（附件接頭）、E 類（非受壓元件接頭）；
- ??接頭系數 φ??：
- 雙面焊：全部探傷 φ=1.0，局部 φ=0.85；
- 單面焊（帶墊板）：全部探傷 φ=0.9，局部 φ=0.8。
-
??超壓泄放裝置??
- 可能超壓的容器必須設置（附錄 B），包括安全閥、爆破片等。
??六、制造與檢驗??
-
??耐壓試驗??
- ??類型??：液壓試驗（首選）、氣壓試驗（不適用液壓時）、氣液組合試驗；
- ??試驗壓力??：
- 內壓容器：液壓
p_T = 1.25p × [σ]/[σ]^t，氣壓 p_T = 1.1p × [σ]/[σ]^t；
- 外壓容器：液壓
p_T = 1.25p，氣壓 p_T = 1.1p；
- 多腔容器：各腔單獨試驗，校核公用元件穩定性。
- ??應力校核??：液壓試驗時
σ_T ≤ 0.9R_{eL}φ，氣壓時 σ_T ≤ 0.8R_{eL}φ。
- ??免除條件??：需設計單位批準并注明安全措施。
-
??泄漏試驗??
- ??適用場景??：極度/高度危害介質或不允許微量泄漏的容器；
- ??類型??：氣密性試驗、氨檢漏、鹵素檢漏等；
- ??壓力??：氣密性試驗壓力 = 設計壓力。
-
??焊接要求??
- 鋼制容器按 GB 150.3 附錄 D，其他金屬按引用標準。
??七、附錄內容??
- ??附錄 B??：超壓泄放裝置的設計與安裝要求；
- ??附錄 C/D/E??：特殊設計方法（實驗驗證、經驗對比、應力分析）；
- ??附錄 F??：風險評估報告規范。
??八、責任與文件管理??
- ??設計單位??：對設計文件終身負責，技術文件保存至容器設計年限結束；
- ??制造單位??：保存質量計劃、工藝卡、檢驗記錄、竣工圖等；
- ??簽字與解釋??：標準由周穎、張彩霞起草，浙江漢特博科技有限公司解釋。
??總結??：該標準全面覆蓋壓力容器的設計、材料、制造、檢驗全流程，強調合規性（引用國標/行標）、安全性（載荷分析、超壓防護）、可追溯性（文件保存），適用于各類金屬壓力容器（排除特殊場景），為企業提供從資質管理到技術細節的完整規范框架。
